Алюминиевая проволока 2,4 мм Tigrod 4047

При коротком замыкании в электросети проволока АВ и АД0 ведут себя схожим образом, подвергаясь быстрому нагреву и возможному оплавлению; проволока АВ, разработанная для электротехнических целей, может иметь более стабильные характеристики при перегрузках, но обе плавятся при достижении температуры плавления алюминия (около 660°C).

Недостаток проволоки АД0 при использовании для заклепок по сравнению с АМц – ее низкая прочность на срез. Заклепки из АД0 не выдерживают значительных нагрузок, в то время как АМц обеспечивает более прочное соединение благодаря легированию марганцем.

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

Проволока АМг3 значительно превосходит АД0 по коррозионной стойкости в условиях морского тумана благодаря содержанию магния (3,2-3,8% Mg по ГОСТ 4784-97), который формирует более стойкую оксидную пленку, защищающую от хлоридов. АД0 (Al ≥ 99,7% по ГОСТ 4784-97) в таких условиях более подвержена питтинговой коррозии.

Проволока АМг5 обладает более высокой коррозионной стойкостью в слабощелочных средах по сравнению с АМг2, что обусловлено большим содержанием магния (4,8-5,8% Mg в АМг5 против 1,7-2,4% Mg в АМг2, согласно ГОСТ 4784-97), формирующим более инертную защитную пленку. АМг5 предпочтительна для более агрессивных условий.

Проволока из сплава АМг6 по ГОСТ 14838-78 (для холодной высадки) или ГОСТ 7871-75 (сварочная) может поставляться в различных состояниях поставки, включая М (мягкое, отожженное), Н (нагартованное), Н2 (полунагартованное), Н3 (трехчетвертынагартованное).

Алюминиевая проволока АМг2 находит нестандартное применение в быту и творчестве для изготовления самодельных вешалок, подставок, элементов декора, ремонта садового инвентаря и создания моделей благодаря сочетанию умеренной прочности и хорошей пластичности.