Алюминиевый круг пруток 25х2800 мм АМг6 М/Д

Прочность сварного соединения для круга АМг5 может снижаться на 10-30% по сравнению с основным металлом, в зависимости от метода сварки и последующей обработки. Зона термического влияния становится менее прочной.

Степень деформации при холодной протяжке алюминиевого круга АМг2Н2 (нагартованный) напрямую влияет на его механические свойства: с увеличением обжатия растут предел прочности и твердость, но снижается пластичность.

Круг из сплава АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный) имеет более высокие прочностные характеристики, с пределом прочности для определенных диаметров, например, свыше 10 до 60 мм, не менее 195 МПа (согласно ГОСТ 21488-97), по сравнению с АД31М (мягкий, отожженный) с пределом прочности около 90-110 МПа. Это делает АД31Т1 более подходящим для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.

Основные требования к качеству поверхности алюминиевых кругов нормальной точности изготовления по ГОСТ 21488-97: поверхность должна быть гладкой, без трещин, плен, расслоений, неметаллических включений и следов коррозии. Допускаются отдельные мелкие дефекты, не выводящие размеры за предельные отклонения.

Алюминиевый круг АМг3 сохраняет работоспособность при температуре 80°C. При более высоких температурах (свыше 100-120°C) возможно некоторое снижение его прочностных характеристик из-за структурных изменений.

Круг из сплава АД31 характеризуется хорошей свариваемостью аргонодуговой сваркой, образуя пластичные швы, что делает его предпочтительным для ответственных сварных конструкций. Сплав АМг3 (система Al-Mg) также хорошо сваривается, однако может наблюдаться некоторое снижение прочности в зоне термического влияния.

Алюминиевые круги малого диаметра, например 3 мм, из сплава АМц находят нестандартное применение в изготовлении декоративных элементов, моделей, бижутерии, а также легких каркасов для художественных инсталляций благодаря своей пластичности и коррозионной стойкости.