Бурильная труба 43х6х2000 мм прочность Д

Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.

Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.

Кобальт влияет на износостойкость бурильных труб, повышая жаропрочность и увеличивая сопротивление удару. В некоторых случаях он может улучшать износостойкость за счет формирования твердых фаз.

Применение наплавки дает преимущество для восстановления изношенных участков бурильных труб. Это позволяет восстановить геометрию и увеличить износостойкость, продлевая срок службы и снижая затраты на замену.

Применение термического расширения для соединения бурильных труб имеет преимущество в создании соединений с натягом. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность за счет плотного контакта поверхностей.

Маркировка бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает наименование или товарный знак изготовителя, дату изготовления (месяц и год), наружный диаметр тела трубы (округленный), толщину стенки тела трубы (округленную), группу прочности тела бурильной трубы и порядковый номер бурильной трубы. Маркировка клеймением наносится на цилиндрическую часть высадки со стороны ниппеля. Маркировка краской наносится на наружную поверхность ниппеля.

Усталостная долговечность бурильных труб снижается при увеличении числа циклов нагружения. Это особенно заметно при наличии высоких знакопеременных напряжений и агрессивных сред.