Электрод стальной ОЗЛ-9А Э-28Х24Н16Г6 3 мм ТУ 14-4-1853-2001 для углеродистых сталей

Жидкое стекло в обмазке электрода выполняет роль связующего компонента, скрепляя порошкообразные составляющие покрытия и обеспечивая его прочность.

Превышение допустимого сварочного тока на 30 А для электрода УОНИИ-13/55 приведет к перегреву стержня и покрытия, его растрескиванию и отслаиванию. Это нарушит газошлаковую защиту и ухудшит качество шва.

Для сварки тонкостенных (1.0 мм) труб из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, чтобы избежать прожогов, лучше использовать электроды ОЗЛ-8 или ЦЛ-11 наименьшего диаметра (1.6 мм или 2.0 мм). Варить следует на постоянном токе обратной полярности на минимальных токах.

Электроды с низким содержанием водорода (обычно с основным покрытием) обеспечивают содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не более 5-10 мл/100г. Это снижает риск холодных трещин.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, в то время как электроды ЦЛ-11 используются для сварки тех же сталей, но работающих при высоких температурах (до 650 °C) и в агрессивных средах. ЦЛ-11 обеспечивают повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии и жаростойкость.

Химический состав наплавленного металла для электродов марки ОЗЛ-8 (тип Э-07Х20Н9) примерно: C ≤ 0.07%, Cr ≈ 18-21%, Ni ≈ 8-10.5%. Это обеспечивает аустенитную структуру, стойкую к коррозии.

Для восстановления зубьев шестерни из стали 40Х лучше подходят наплавочные электроды Т-590, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости (HRC 58-64). Электроды ЦН-12М дают менее твердый, но более вязкий металл.