Медный круг 22 мм М1Е ГОСТ 1535-2006 в Владикавказе

При сверхвысоких температурах в вакууме (до 800°C) медный круг М1Е сохраняет свою целостность, но подвержен активной рекристаллизации и ползучести. Высокая чистота обеспечивает низкое газовыделение, что критично для вакуумных применений. Однако его механические свойства значительно снижаются по сравнению с комнатными температурами.

Медный круг М1Т (твердый) более устойчив к истиранию, чем М1М (мягкий). Состояние "Т" достигается холодной деформацией, что увеличивает твердость и прочность материала, обеспечивая более высокую износостойкость втулок в условиях трения и продлевая их ресурс.

Температура плавления медного круга М1 составляет приблизительно 1083-1085°C. Это значение характерно для чистой меди и может незначительно варьироваться в зависимости от конкретного химического состава и наличия микропримесей.

Для использования в агрегатах с определенными химическими реагентами рекомендуется выбирать марки меди с учетом среды. Для агрессивных кислот или аммиака медь, как правило, не подходит. Для сред, где присутствуют восстановительные газы (например, водород), предпочтителен М1Ф. Для большинства водных растворов и атмосферных условий подходят М1, М1Е, М2.

Теплопроводность медного круга М1Е при 20°C является одной из самых высоких среди металлов и составляет приблизительно 390-400 Вт/(м·К). Это обусловлено высокой чистотой меди и минимальным содержанием примесей, что делает ее идеальной для теплообменников и радиаторов.

На выбор между медным кругом 20 мм и 50 мм для высокоточных шинопроводов влияют требуемая токовая нагрузка, механическая прочность и доступное пространство. Для точных шинопроводов важна также марка меди (М1Е) и точность геометрических параметров.

Прочность медного круга 50 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М1М (мягкое состояние) при изгибе. Твердое состояние достигается холодной деформацией, увеличивающей предел текучести и временное сопротивление разрыву, что позволяет М1Т выдерживать большие изгибающие моменты до пластической деформации.