Переход нержавеющий 101,6х2/51х2 мм AISI 316L

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.

Увеличение строительной длины перехода при изменении диаметра с Ду 300 мм на Ду 200 мм (при сохранении угла конусности) приводит к более плавному изменению сечения. Как следствие, это снижает гидравлическое сопротивление.

При одинаковых диаметрах и качественном выполнении сварки, переход с толщиной стенки 4 мм обеспечивает большую прочность и надежность сварного соединения по сравнению с 2 мм. Это особенно важно при эксплуатации под высокими давлениями.

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) выдержит контакт с муравьиной кислотой концентрацией до 10-20% при температуре 40°C. При более высоких концентрациях скорость коррозии заметно возрастает.

Применение переходов из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) снижает риск железистого загрязнения продукта в пищевой линии по сравнению с 08Х18Н10 (AISI 304). Это обусловлено более высокой общей коррозионной стойкостью первой.

Для переходов из стали 08Х18Н10 при работе с горячей водой температурой 90°C ограничения по давлению определяются толщиной стенки и диаметром. Обычно они рассчитаны на давление до 1.6-2.5 МПа, а указанная температура находится в допустимом рабочем диапазоне.