Полоса нержавеющая 10х30 мм AISI 304

Коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР) для нержавеющей полосы из стали AISI 304 составляет примерно 16.0-17.0 * 10⁻⁶ /°C. Это значение необходимо учитывать при проектировании длинномерных конструкций для компенсации температурных деформаций (предусматривать зазоры, компенсаторы).

Толщина нержавеющей полосы напрямую влияет на ее способность к сложной пластической формовке: чем толще полоса, тем большие усилия требуются для деформации, тем большие минимальные радиусы гиба необходимо использовать, и тем сложнее выполнять операции типа глубокой вытяжки.

Основные легирующие элементы в нержавеющей полосе влияют на ее свойства следующим образом: Хром (Cr) обеспечивает базовую коррозионную стойкость; Никель (Ni) стабилизирует аустенитную структуру, повышает пластичность и стойкость в кислотах; Молибден (Mo) (в AISI 316L) значительно повышает стойкость к питтинговой коррозии и кислотам; Титан (Ti) (в AISI 321) предотвращает межкристаллитную коррозию.

Стойкость нержавеющей полосы к образованию окалины при высоких температурах (жаростойкость) зависит от марки стали: AISI 430 стойка примерно до 800°C, AISI 304/321 – до 850°C, а жаропрочные марки, такие как AISI 310S, – до 1100°C в окислительной атмосфере.

Адгезия стандартных лакокрасочных покрытий к гладкой и химически инертной поверхности нержавеющей полосы обычно ниже, чем к углеродистой стали. Для получения прочного и долговечного покрытия требуется тщательная подготовка поверхности (обезжиривание, создание шероховатости, применение специальных праймеров или грунтов по нержавеющей стали).

Основные отличия полос: AISI 430 (ферритная, Cr) - базовая коррозионная стойкость, декоративные цели, низкая цена, магнитная; AISI 304 (аустенитная, Cr-Ni) - универсальная, хорошая стойкость, пищепром, немагнитная; AISI 316L (аустенитная, Cr-Ni-Mo) - повышенная стойкость к кислотам и хлоридам, медицина, химпром, немагнитная.

При выполнении операций холодной гибки или штамповки нержавеющей полосы для снижения трения, предотвращения задиров и увеличения стойкости инструмента рекомендуется использовать специальные смазочные материалы или технологические жидкости (СОЖ), часто на масляной основе с EP-присадками.