Заглушка нержавеющая Ду150 Ру40 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90

Применение защитных покрытий на нержавеющей заглушке, таких как тонкопленочные покрытия (например, CVD/PVD) или керамические покрытия, значительно увеличивает срок службы. Они повышают износостойкость, коррозионную стойкость и снижают коэффициент трения, продлевая эксплуатационный ресурс в агрессивных условиях.

Нержавеющая сталь 14Х17Н2 (хромистая) реагирует на длительный контакт с щелочными растворами умеренно стойко. Она выдерживает слабые щелочи, но может подвергаться коррозии в концентрированных и горячих щелочных растворах, требуя более стойких марок.

Аустенитные нержавеющие стали, такие как AISI 304L, 316L, обеспечивают наибольшую гибкость для монтажа в труднодоступных местах. Их высокая пластичность позволяет выполнять формовку и изгиб без риска разрушения, что упрощает установку в ограниченном пространстве.

Средняя шероховатость поверхности нержавеющей заглушки после механической обработки варьируется в зависимости от метода обработки. Для шлифованных поверхностей она может составлять Ra от 0,4 до 1,6 мкм, для полированных — менее 0,1 мкм, обеспечивая гладкость и гигиеничность.

Термическая обработка нержавеющей стали 12Х17Н2 (мартенситная) путем закалки и отпуска влияет на ее коррозионную стойкость, повышая твердость и прочность. Для улучшения коррозионной стойкости требуется последующая пассивация, так как мартенситная структура менее устойчива к коррозии.

Нержавеющие заглушки для применения в нефтегазовой отрасли должны соответствовать ГОСТ 17379 в части конструкции и размеров. Дополнительно могут применяться отраслевые стандарты и требования к материалам, такие как ГОСТ 5632 для марок сталей и ГОСТ 32569 для деталей трубопроводов.

ГОСТ 17379-2001 предъявляет требования к радиусу скругления нержавеющих заглушек, определяя его как радиус перехода от цилиндрической части к эллиптической. Этот параметр критичен для обеспечения прочности и предотвращения концентрации напряжений.